工藝流程
脫水后的物料打散后經(jīng)螺旋輸送機送至烘干機主機進料封頭，然后經(jīng)無動力螺旋封頭（本公司 技術）送入烘干機內(nèi)部，進入烘干機后經(jīng)歷以下幾個工作區(qū)：
一是導料區(qū)
物料進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)；
二是清理區(qū)
濕物料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置（升舉式抄板、X型二次抄板、擊打鏈條、擊打敲板等），清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料的團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積、增加對流熱交換的時間、避免風洞現(xiàn)象的產(chǎn)生、提高了干燥速率；
三是傾斜揚料板區(qū)
此區(qū)是低溫干燥區(qū)，物料在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入 的出料區(qū)；
四是出料區(qū)
烘干主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口。
烘干后的物料逐漸變的松散，由出料端排出，再經(jīng)出料輸送裝置送至指定位置，隨尾氣一起抽出的細微粉塵由除塵器捕集后回收。
熱空氣亦由烘干機的進料端進入烘干機主機內(nèi)，在和物料對流換熱的同時逐漸降低溫度，在引風機的吸力下帶走水蒸氣，經(jīng)處理后排空。
