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烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

三回程烘干機(jī)在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)筒內(nèi)揚(yáng)料板布置結(jié)構(gòu)及筒體轉(zhuǎn)速等方面都作了調(diào)整，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與單筒式烘干機(jī)相比，產(chǎn)量提高50%-80%左右，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，熱效率提高40%-55%左右。由于三回程烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長度是單筒烘干機(jī)的三分之一。基礎(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右。基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。該烘干機(jī)采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設(shè)備工作時的嗓音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。烘干機(jī)為三層順流螺旋結(jié)構(gòu)，特制比松式多環(huán)組合抄板。密封系統(tǒng)采用不銹鋼鱗片式密封裝置，密封效果更佳，減少了粉塵污染。采用高溫快速烘干工藝，烘干后物料含水率可達(dá)0.5%以下?？墒褂妹?、油、氣等、生物質(zhì)等多種燃料，能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵污染的各種小顆粒物料。

優(yōu)勢

1.定時定量進(jìn)料，節(jié)省人工，方便快捷；

2.設(shè)計(jì)合理，正轉(zhuǎn)進(jìn)料，倒轉(zhuǎn)出料，不回料，無死角；

3.烘干的時間、溫度、終水分易于掌握；

4.進(jìn)出料密封簡單，正常烘干時無需進(jìn)出料，關(guān)閉閥門即可；

5.主機(jī)放置無傾角，安裝簡單，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低。

適用范圍

該設(shè)備用于烘干黃沙、河沙、石英砂、礦渣、粘土等原材料，獷泛應(yīng)用于建材、化工、鑄造等行 業(yè)，可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃料。  

工藝流程

1.外部濕物料經(jīng)過一段防止控水后，由裝載機(jī)的提升到圓盤給料機(jī)上部料倉，倒入進(jìn)料料倉；物料在重力的作用下，接觸到料倉下部圓盤，圓盤在電機(jī)的帶動下，定量的排出到下部的皮帶輸送機(jī)，被皮帶推送到烘干機(jī)的進(jìn)料封頭。
2.物料進(jìn)入烘干機(jī)前，為了降低冷風(fēng)的混入，特采用電動卸料器密封。
3.物料經(jīng)過電動卸料器，進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)部，和從過熱管中引入的熱風(fēng)接觸進(jìn)行熱交換。物料隨著烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動被反復(fù)揚(yáng)起的同時，向前推動，從內(nèi)筒進(jìn)入中筒而折回，在進(jìn)入外筒流向出料封頭。物料排出烘干機(jī)時仍采用電動卸料器鎖風(fēng)，并且前后封頭的密封采用密封效果 的石墨盤根， 限度的減低冷風(fēng)的混入，提高烘干機(jī)內(nèi)部溫度，減少引風(fēng)機(jī)的壓力負(fù)擔(dān)，同時也減少后期的除塵負(fù)擔(dān)。
4.經(jīng)過熱交換的空氣，溫度在出料端降低到80-120℃，同時濕度增加，在后面引風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過旋風(fēng)、袋式二級的除塵（也可以考慮反水除塵、水膜除塵等），達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過煙囪排到室外。
5.整個烘干的流程控制，可以采用全自動PLC控制。烘干機(jī)的前后封頭裝有測溫裝置，溫度的顯示可以聯(lián)動熱風(fēng)爐、圓盤給料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、烘干機(jī)主機(jī)變頻器，使烘干機(jī)的效能達(dá)到 ，產(chǎn)量達(dá)到 ，人工利用達(dá)到 少。