
在礦物開采洗選及金屬提煉過程中產(chǎn)生的鎳泥銅泥鐵泥等金屬礦泥如果不加以利用直接排放不僅會造成環(huán)境污染還會造成資源浪費,我們根據(jù)市場及客戶的需求開發(fā)了污泥烘干機生產(chǎn)線。污泥烘干機采用獨特的打散裝置,可將粘結(jié)的污泥打散后烘干,加大污泥與熱風(fēng)的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,經(jīng)過 熱交換⑤泥中的水分快速脫除滿足下游深加工工序需求。目前我司相繼推出了鎳泥烘干機、鐵泥烘干機、銅泥烘干機、鋅浸出泥烘干機。
污泥烘干機工作原理:
污泥烘干機,可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結(jié)團結(jié)塊的特性,改變了一般單通道干燥機的料板結(jié)構(gòu)形式,采用了組合式自清理裝置,極大地擴展了單通道干燥機應(yīng)用范圍,不僅可以干燥各類污泥,還可以干燥各種高粘度物料。
污泥由給料機經(jīng)溜槽進(jìn)入烘干機內(nèi)導(dǎo)料板上,隨著筒體的轉(zhuǎn)動,污泥被導(dǎo)至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置,逐漸灑落形成料幕,高溫氣流從中穿過,使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時,物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起,將熱量傳給物料,使部分水分蒸發(fā)。同時,翼板夾帶物料提起、灑落,重復(fù)多次,物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置,也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑,把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后,又在圓弧揚料板背面拖動,將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動,使部分水分蒸發(fā),污泥得到進(jìn)一步干燥。同時,清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用,提高了干燥速度, 污泥干燥后變成低水分的松散物料,由出料口排出。
工藝流程
脫水后的物料打散后經(jīng)螺旋輸送機送至烘干機主機進(jìn)料封頭,然后經(jīng)無動力螺旋封頭(本公司 技術(shù))送入烘干機內(nèi)部,進(jìn)入烘干機后經(jīng)歷以下幾個工作區(qū):
一是導(dǎo)料區(qū)
物料進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū);
二是清理區(qū)
濕物料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置(升舉式抄板、X型二次抄板、擊打鏈條、擊打敲板等),清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料的團球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積、增加對流熱交換的時間、避免風(fēng)洞現(xiàn)象的產(chǎn)生、提高了干燥速率;
三是傾斜揚料板區(qū)
此區(qū)是低溫干燥區(qū),物料在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,運動進(jìn)入 的出料區(qū);
四是出料區(qū)
烘干主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口。
烘干后的物料逐漸變的松散,由出料端排出,再經(jīng)出料輸送裝置送至指定位置,隨尾氣一起抽出的細(xì)微粉塵由除塵器捕集后回收。
熱空氣亦由烘干機的進(jìn)料端進(jìn)入烘干機主機內(nèi),在和物料對流換熱的同時逐漸降低溫度,在引風(fēng)機的吸力下帶走水蒸氣,經(jīng)處理后排空。
新型污泥烘干機特點:
1、 節(jié)能污泥烘干機,污泥烘干機采用新型傳動裝置,相比一般污泥烘干機,節(jié)約用煤量近20%,為客戶節(jié)約成本,就是為我們的客戶創(chuàng)造價值。
2、綠色環(huán)保污泥烘干機,污泥烘干機采用多級凈化除塵設(shè)備,達(dá)到和高于國家要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),降低設(shè)備對于環(huán)境的污染。
技術(shù)參數(shù):
| 產(chǎn)品規(guī)格 ?。╩) | 處理能力(t/h) | 電機型號→功率 (kw) | 減速機型號 | 入料水分(%) | 燃料煤熱值 | 出料水分 ?。?) |
| Φ1.2x10 | 2.5-3 | M160M-6→7.5 | ZQ350Ⅱ-25 | 25±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ1.5x14 | 7-9 | Y180L-6→15 | ZQ400Ⅱ-31.5 | 25±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ1.5x18 | 9.5-12 | Y180L-6→15 | ZQ400Ⅱ-31.5 | 27±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ1.8x14 | 12-15 | Y200L-6→18.5 | ZQ400Ⅱ-31.5 | 25±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ1.8x18 | 14-18 | Y200L1-6→18.5 | ZQ400Ⅱ-31.5 | 27±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.0x18 | 18-22 | Y200L2-6→22 | ZQ50Ⅱ-31.5 | 25±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.0x20 | 18-23 | Y200L2-6→22 | ZQ50Ⅱ-31.5 | 30±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.2x18 | 21-25 | Y200L2-6→22 | ZQ65Ⅱ-31.5 | 27±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.2x20 | 22-25 | Y225M-6→30 | ZQ65Ⅱ-31.5 | 30±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.4x20 | 25-29 | Y225M-6→30 | ZQ75Ⅱ-31.5 | 27±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.4x22 | 26-30 | Y225M-6→30 | ZQ75Ⅱ-31.5 | 30±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.6x20 | 28-33 | Y250M-6→37 | ZQ85Ⅱ-31.5 | 25±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ2.6x24 | 29-35 | Y250M-6→37 | ZQ85Ⅱ-31.5 | 30±5 | ≥5500 | ≤13 |
| Φ3.0x20 | 45-50 | Y280S-6→45 | ZQ100Ⅱ-31.5 | 25±5 | ≥5500 | ≤13 |