粉煤灰經(jīng)過烘干及后期處理，可以在建工、建材、水利等各個(gè)部門得到廣泛的應(yīng)用，可以直接制作保溫材料、耐火材料、制磚、制作陶粒、磨粉后制作水泥等。其資源豐富、價(jià)格低廉、興利除害的特點(diǎn)，受到政府部門和企業(yè)的青睞。
粉煤灰烘干工作原理
濕粉煤灰由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到 干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。
烘干機(jī)結(jié)構(gòu)
特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。該石英砂烘干機(jī)能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。
粉煤灰烘干機(jī)主要優(yōu)勢(shì)
1、烘干機(jī)筒體采用加厚高碳鋼制成，耐高溫、耐磨、不會(huì)變形普通鋼材達(dá)不到這種效果；
2、自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便，維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單；
3、比普通烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。
4、粉煤灰烘干機(jī)采用新型組合式揚(yáng)料裝置，可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
粉煤灰烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 型 號(hào) | 規(guī)格 Φ2.0×6m | 規(guī)格 Φ2.5×6.5m | 規(guī)格 Φ3.0×7m | 規(guī)格 Φ3.2×7m |
| 外筒內(nèi)徑 m | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.2 |
| 外筒長(zhǎng)度 m | 6 | 6.5 | 7 | 7 |
| 筒體容積 m3 | 18.84 | 31.89 | 50.26 | 56.30 |
| 筒體轉(zhuǎn)速 rpm | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 |
| 礦渣初水份 % | 20 | |||
| 礦渣終水份 % | 1-3 | |||
| 粉煤灰初水份 % | 20 | |||
| 粉煤灰終水份 % | 1-3 | |||
| 是高進(jìn)氣溫度 ℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
| 生產(chǎn)能力 t/h | 粉煤灰10-15 | 粉煤灰15-20 | 粉煤灰25-35 | 粉煤灰35-45 |
| 礦渣22-25 | 礦渣30-35 | 礦渣40-50 | 礦渣55-65 | |
| 耗煤量 | KG/H 17-24 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 |
| 電動(dòng)機(jī)型號(hào) | Y2-160m-4E | Y2-132m-4E | Y2-132m-4E | Y2-160m-4 |
| 電動(dòng)機(jī)功率 KW | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 |
| 減速機(jī)型號(hào) | XWD-5.5KW-8 | XWD-5.5KW-5 | XWD-7.5KW-8 | XWD-7.5KW-8 |
| 減速機(jī)速比 1 | 29 | 29 | 29 | 29 |
