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粉煤灰是煤燃燒后煙氣中收捕下來的細(xì)粉，主要氧化物組成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。表面積較大，具有很強(qiáng)的吸水性，顆粒粒徑范圍為0.5-300μm之間，含水分15-30%不等。含水分較高時(shí)，會(huì)有結(jié)塊現(xiàn)象，烘干機(jī) 進(jìn)行打散。

粉煤灰的利用：.經(jīng)過烘干及后期處理，可以在建工、建材、水利等各個(gè)部門得到廣泛的應(yīng)用，可以直接制作保溫材料、耐火材料、制磚、制作陶粒、磨粉后制作水泥等。其資源豐富、價(jià)格低廉、興利除害的特點(diǎn)，受到政府部門和企業(yè)的青睞。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、 設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品1/6。

2、 物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。

3、 筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）提高熱效率45%。

4、 燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。

5 、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。

6、 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。

7、 可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)。

8、 出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。

9、 無需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，采用拖輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作原理

旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到理想的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。

粉煤灰烘干機(jī)結(jié)構(gòu)

1、筒體；2、前輥圈；3、后輥圈；4、齒輪；5、擋輥；6、拖輥；7、小齒輪；8、出料部門；9；揚(yáng)板；10、減速機(jī)；11、電機(jī)；12、熱風(fēng)道，13、進(jìn)料溜槽；14、爐體等部門組成,另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套晉升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、定量給料機(jī)、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)等。

粉煤灰烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)