煤泥烘干是一項比較有發(fā)展前途，穩(wěn)賺不賠的投資項目。煤泥烘干機不但解決了煤泥再利用難題，同時為我國環(huán)保和經(jīng)濟事業(yè)作出了巨大貢獻，順應(yīng)我國國情發(fā)展，是政府大力支持的投資發(fā)展項目。該煤泥烘干機嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉(zhuǎn)速，并通過滾筒內(nèi)部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。
工作原理
泥煤烘干機工作原理如下：泥煤經(jīng)大型泥料打散給料機破碎處理后，通過上料皮帶，螺旋溜槽進入烘干機內(nèi)部，在烘干機內(nèi)部分為以為幾個作業(yè)區(qū)：一、導料工作區(qū)（大傾角導料板），濕煤泥由皮帶輸送機導入一區(qū)時，物料隨滾筒轉(zhuǎn)動，并借助大傾角導料板將物料迅速導至傾斜導料板（二區(qū)）上，被提起并逐漸灑落形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使物料預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。反復數(shù)次后，移動到活動篦條式翼板（三區(qū)）上，物料又篦條式翼板夾雜在一起，吸收其熱量，同時翼板夾帶物料一同升起、灑落，并與熱煙氣形成傳導及對流熱傳遞。當物料移動到帶有清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板（四區(qū)）上時，鏈條將在上部空間接受的熱量傳給物料，物料隨滾筒的轉(zhuǎn)動被揚料板提起、灑落與熱煙氣進行較充分的質(zhì)熱傳遞，并將揚料板內(nèi)外壁粘附的物料清掃下來。同時，清掃裝置對物料團球起到破碎作用，大大增加了熱交換面積，提高了干燥效率。此區(qū)物料呈現(xiàn)兩種狀態(tài)：一種是干后呈粉狀物料隨滾筒的轉(zhuǎn)動并從篦條的間隙漏下；一種是濕的團球留在揚料板圓環(huán)內(nèi)隨滾筒的轉(zhuǎn)動逐漸被破碎，使其中水分蒸發(fā) 終被干燥。當物料進入波浪異形揚料區(qū)（五區(qū)）時，煤泥已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入 的出料區(qū)（六區(qū)），此區(qū)為減少揚塵，減輕除塵系統(tǒng)的負荷，在距筒體末端約50CM左右范圍不設(shè)揚料板。干燥后物料隨滾筒轉(zhuǎn)動滑行到排料箱，完成整個干燥過程。
結(jié)構(gòu)組成
烘干機主要由滾筒破碎烘干機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風器、引風機、控制柜等組成。煤泥由進料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機，被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復抄起撒落，在烘干機頭部經(jīng)耐高溫破碎裝置擊散后，濕物料快速與高溫空氣發(fā)生濕熱傳遞，完成傳熱傳質(zhì)過程。由于滾筒的傾角和引分風的作用，物料由進料端緩緩移動，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過除塵器除塵后排出。
| 型號項目 | 筒體內(nèi)徑 (M) | 筒體長度 (M) | 電機功率(kw) | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 外形尺寸（長×寬×高)(參考） |
| φ1×8m | 1.0 | 8 | 5.5 | 3-6 | 8×1.9×2.1 |
| φ1×10m | 10 | 10×1.9×2.1 | |||
| φ1.2×10m | 1.2 | 10 | 10×1.9×2.1 | ||
| 7.5 | |||||
| φ1.2×12m | 12 | 12×1.9×2.1 | |||
| φ1.5×12m | 1.5 | 12 | 15 | 12×2.6×2.8 | |
| φ1.5×14m | 14 | 14×2.6×2.8 | |||
| φ1.8×14m | 1.8 | 14 | 14×3.0×3.0 | ||
| 18.5 | |||||
| φ1.8×18m | 18 | 22 | 18×3.0×3.0 | ||
| φ2×18m | 2.0 | 18 | 22 | 18×3.2×3.2 | |
| φ2.2×18m | 2.2 | 18 | 30 | 18×4.0×3.8 | |
| φ2.2×20m | 20 | 20×4.0×3.8 | |||
| φ2.4×18m | 2.4 | 18 | 18×4.0×3.8 | ||
| φ2.4×20m | 20 | 37 | 20×3.6×3.6 | ||
| φ2.8×14m | 2.8 | 14 | 75 | 14×4.6×4.6 | |
| φ2.8×18m | 18 | 18×4.6×4.6 | |||
| φ3×20m | 3.0 | 20 | 110 | 20×5.0×5.0 | |
| φ3.2×18m | 3.2 | 18 | 132 | 18×8.0×7.0 | |
| φ3.2×20m | 20 | 20×8.0×7.0 |
